本標準參照采用標準ISO7289－1987《建筑密封材料恢復率的測定》、ISO 7390－1987《建筑密封材料抗流動性的測定》、ISO 8339－1984《建筑密封材料拉伸性 能的測定》、ISO 8340－1984《建筑密封材料定伸性能的測定》、ISO 9048－1987《建筑 密封材料擠出性的測定》。
l、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了建筑密封材料的密度、擠出性、表干時間、滲出性、下垂度、低溫 柔性、拉伸一壓縮性、定伸粘結性、恢復率、剝離粘結性、技伸一壓縮循環(huán)性等物理性 能測試方法。 本標準適用于以有機硅、聚硫、聚氨酯、丙烯酸酯等高聚合物為基材的彈性、彈塑 性膏狀非定型密封材料的檢測。 2、標準試驗條件 試驗室標準試驗條件為： 溫度23±2℃；相對濕度45％～55％。 3、密度的測定
3．1 試驗器具
3．l．1 金屬環(huán)：如圖1所示，用黃銅或不銹鋼制成，高12mm，內(nèi)徑65mm，厚約2mm， 上表面和下表面要平整光滑，與上板和下板密封良好。
3．1．2 上板和下板，用玻璃板。上板上有V字形缺口，厚度上板為2mm，下板為3mm， 尺寸均為85mm×5mm。表面平整，與金屬環(huán)密封良好。
3．1．3 滴定管：容量50mL。
3．1．4 天平：稱量50mL，感量0．1g。
3．2 試驗步驟
3．2．1 金屬環(huán)容積的標定。 將環(huán)置于下板中部，與下板密切接合，為防止滴定時漏水，可用密封材料等密封下板 與環(huán)的按縫處，用滴定管往金屬環(huán)中滴注20℃的水。即將滿盈時蓋上上板。繼續(xù)滴注水， 直至環(huán)內(nèi)氣泡全部消除。從滴定管的讀數(shù)差求取金屬環(huán)的容積V（mL）。
3．2．2 質(zhì)量的測定 把金屬環(huán)置于下板中部，測定其質(zhì)量M。在環(huán)內(nèi)填充試料，將試料在環(huán)和下板上填 嵌密實，不得有空隙，一直填充到金屬環(huán)的上部，然后用gua刀沿環(huán)上部gua平，測定質(zhì)量M1。
3．3 結果計算 密度按下式計箱，取3個試件的平均值： M1-M2 ρ＝─── (1) V 式中 ρ——密度，g/cm[3]； Ｖ——金屬環(huán)的容積，cm[3]； M2——下板和金屬環(huán)的質(zhì)量，g； M1－一下板、金屬環(huán)及試料的質(zhì)量，g。
3．4 試驗報告 試驗報告應寫明下述內(nèi)容： a.試驗名稱、類型、批號； b.密度。至0．lg／cm[3]。
4、擠出性的測定
4．1 試驗器具
4．1．1 擠出器：177mL聚乙烯筒或400mL金屬筒，噴嘴直徑可采用2、4、6在10mm （構造見圖2）。
4．1．2 穩(wěn)壓氣源：壓力保持在200土2．5kPa。 4．1．3 玻璃量筒：容積為1000mL。
4．1．4 秒表。
4．1．5 天平：稱量500g，感量0．5g。
4．2 試驗步聚
將待測試料和所用器具在標準條件下至少放置8h。試驗在標準條件下進行。 將試料填入擠出筒，注意勿留氣孔。如果試料為多組份密封材料，應按規(guī)定配比 混合均勻后立即填入擠出筒。將噴嘴和活塞裝在擠出筒上，使試料充滿噴嘴。
4．2．1 單組份密封材料的測試以200±2．5kPa的壓縮空氣擠出器中的試料，同時用秒表測量所需時間。根據(jù)擠出 簡的體積和所用的擠出時間計算試料的擠出率（mL／min）。
4．2．2 多組份密封材料的測試
A法：將500mL蒸餾水倒入帶刻度的量筒中，讀出水的體積，以200±2．5kPa的壓縮空氣從擠 出筒中往盛有水的量筒中擠入大約30mL試料。記下所用的時間。同時讀出量筒內(nèi)水的體 積增量。記作試料*次擠出的體積（mL），*次擠出應在各組份混合均勻后15min 時進行，上述操作至少應重復3次，即每隔適當時間擠出大約30mL試料。記下每次擠出所用 的時間和擠出試料的體積。計算平均擠出率（mL／min）。
B法：以200±2．5kPa的壓縮空氣從擠出筒中擠出試料至天平上，擠出時間為30s，記錄擠 出試料的重量，至1g。然后每隔適當時間重復一次。*次擠出應在各組份混合均 勻后15min進行。 上述操作至少應重復3次，計算平均擠出量（g／min）根據(jù)試料的密度計算不均擠 出率（mL／min）。 A法作為仲裁試驗方法。 必要時，可利用擠出時間間隔，各次擠出時間和擠出體積繪制擠出體積一擠出時間 的曲線圖。
4．3 試驗報告
試驗報告寫明下述內(nèi)容：
a.試料的名稱、類型、批號；
b.擠出筒容積和噴嘴直徑；
c.單組份密封材料的擠出率（mL／min）；
d.多組份密封材料的平均擠出率（mL／min）。必要時報告擠出體積一擠出時間的曲線圖。
5、表干時間的測定
5．1 試驗器具
5．1．1 金屬板：質(zhì)量40±0．1g，尺寸19mm×38mm。
5．1．2 ?？颍壕匦?，用鋼或銀制成。內(nèi)部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×l20mm，厚度3mm。
5．1．3 玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。
5．1．4 聚乙烯薄膜：2條，尺寸25mm×l30mm，厚度約0．1mm。
5．1．5 gua刀。
5．2 試件制備
用丙酮等熔劑清洗?？蚝筒ＡО濉⒛？蚓又蟹胖迷诓ＡО迳?，用在標準條件下至 少放放置5h的試料小心填滿?？颍鹆魵饪?、用gua刀gua平試料，使之厚度均勻（3mm）。 同時制備兩個試件。
5．3 試驗步驟 將制備好的試件在標準條件下靜置一定的時間，然后在試件表面縱向１/2處放置聚乙 烯薄膜，薄膜上中心位置加放金屬板，30s后移去金屬板，將薄膜以90度角從試料表面在150s內(nèi)勻速揭下，相隔適當時間重復上述操作，直至無試料粘附在聚乙烯上為止。記錄 試件成型后至試料不再粘附在聚乙烯條上所經(jīng)歷的時間。 5．4 試驗報告 試驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料名稱、類型、批號；
b.試料表干時間（h）；
6、滲出性的測定本方法不適用于檢測天然石材砌體工程（如大理石、花崗巖等）所用的密封材料。
6．1 試驗器具
6．1．1 鼓風式干燥箱：溫度可調(diào)至105±2℃。
6．1．2 黃銅環(huán)：內(nèi)徑20mm、高20mm、一端的環(huán)壁斜削至內(nèi)徑。
6．1．3 快速定性濾紙：直徑90mm。
6．1．4 鋁箔：邊長25mm的正方形。
6．1．5 砝碼：300g，直徑35mm。
6．1．6 gua刀。
6．1．7 玻璃板：100mm×100mm。
6．2 試件制備從干燥品中取出10張經(jīng)105±2℃烘干5－8h的濾紙，釘在一起放在玻璃板上，將黃銅 環(huán)的斜邊朝下放在濾紙中央，然后把在標準條件下至少放置5h的試料填入環(huán)內(nèi)，使之與環(huán) 的上端齊平，注意勿留氣孔。在黃銅環(huán)上放置一張鋁箔，鋁箔上再放300g的砝碼。同時 制備兩個試件。
6．3 試驗步驟 將制備好的試件在標準條件下放置72h。用gua刀輕輕插入黃銅環(huán)的底部，取下黃銅環(huán) 和試料，將上面*張濾紙連同玻璃板放到亮處。用鉛筆標出析出的大和小直徑， 到0．5mm，從這兩個直徑的平均值中減去環(huán)的直徑，再除以2，即為測得的滲出幅度。 將10張濾紙放到亮光下，分別檢查其滲出張數(shù)。凡有污染痕跡的濾紙都算作滲出張數(shù)。 以滲出幅度與滲出張數(shù)之和記為滲出張數(shù)。
6．4 試驗報告試驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料名稱、類型、批號；
b.滲出幅度（mm）；
c.參出張數(shù)（張）；
d.滲出指數(shù)。
7、下垂度的測定
7．1 試驗器具。
7．1．1 模具：如圖3所示用非陽極化鋁合金制成。長度150±0．2mm，兩端開口，其中 一端底面延伸50±0．5mm，橫截面的內(nèi)部尺寸為： a型 寬10±0.2mm，深10±0.2mm； b型 寬20±0.2mm，深10±0.2mm。
7．1．2 鼓風干燥箱：溫度能控制在50±2℃、70±2℃
7．1．3 低溫恒溫箱：溫度能控制在5±2℃。
7．1．4 鋼板尺，單位為mm。
7．1．5 聚乙烯薄膜，厚約0．1mm。
7．2 試件制備將模具用丙酮或二甲苯擦凈并干燥之，把聚乙烯薄膜襯在底部，使其蓋住模具上部 邊緣，并固定在外側，然后把已在標準條件下放置24h的密封材料用gua刀填入模具內(nèi)，使 之與模具上表面齊平，注意勿留氣孔，每組制備3個試件。 7．3 試驗步驟
用制備好的試件垂直懸掛或水平放置在已調(diào)節(jié)至70±2℃、50±2℃或5±2℃的恒溫 箱內(nèi)，恒溫24h。然后從恒溫箱中取出試件，垂直懸掛的試件是側量試料從模具的下端到 下端點的長度（mm）。水平放置的試件是測定試料從摸具的上邊沿流出的大距離（mm）， 兩種放置方法可同時采用，也可選其中一種。
7．4 試驗報告
試驗報告應寫明下述內(nèi)容。
a.試驗的名稱、類別、批號；
b.試件型號和試驗溫度；
c.試件放置方法；
d.每一試件的下垂值及三個試件下垂值的平均值，至1mm。
8、低溫柔性的測定
8．1 試驗器具
8．1．1 鋁片：尺寸130mm×76mm，厚度0．3mm。
8．1．2 gua刀。
8．1．3 模框：同5．l．2。
8．1．4 鼓風式干燥箱：溫度可調(diào)至70±2℃。
8．1．5 冰箱：溫度可調(diào)至－20±2℃、－30±2℃、-40±2℃。
8．1．6 圓棒：直徑6mm或25mm。
8．2 試件制備
用丙銅等容劑*清洗?？蚝弯X片，將?？蛑糜阡X片中部，然后把在標準條件下至 少放置24h的密封材料填入?？騼?nèi)，防止出現(xiàn)氣孔、將試料表面gua平，使其厚度均勻達 3mm。沿試料外緣用薄刀片切割一周。垂直提起模框，使成型的密封材料粘牢在鋁片上， 同時制備3個試件。
8．3
試驗步驟
將在標準條件下放置28d的試件按下面的溫度周期養(yǎng)護3個循環(huán)：
a.于70±2℃養(yǎng)護16h；
b.于－20±2℃或－30±2℃或-40±2℃養(yǎng)護8h。 在第三個循環(huán)養(yǎng)護周期結束時，使冰箱里的試件和圓棒同時處于規(guī)定的低溫試驗溫度 下，用手將試件繞規(guī)定直徑的圓棒彎曲180°，彎曲時試件粘符有試料的一面朝外，彎曲 操作在1－2s內(nèi)完成。彎曲之后立即檢查試料開裂、剝離及粘結損壞情況。
8．4 試驗報告
試驗報告應寫明下述內(nèi)容
a.試料的名稱、類別、批號；
b.圓棒直徑；
c.低溫試驗溫度；
d.試件裂縫及粘結破壞情況。
9、拉伸粘結性能的測定
9．1 試驗器具
9．1．1 粘結基材：可用水泥砂漿板、鋁板或玻璃板，其形狀及尺寸如圖4所示。 注：在用玻璃板測試高模量的密封材料時，應采用增強方法，使玻璃板具有 足夠的強度?；蛴?/span>150mm×50mm×5mm玻璃板。
9．1．2 隔離墊塊：可用聚丙烯、聚乙烯浸蠟的木塊。尺寸為12mm×l2mm×12．5mm， 用于制備試件。
9．1．3 防粘薄膜或防粘紙
9．1．4 拉力試驗機：配有記錄裝置，拉伸速度可調(diào)為5￣6mm／min。
9．1．5 致冷箱，容積能容納拉力試驗機拉伸裝置。溫度可調(diào)至20±2℃。
9．1．6 鼓風干燥箱，溫度可調(diào)至70±2℃。
9．1．7 容器：用于浸泡試件。
9．2 試件制備 用425號或525號硅酸鹽水泥和標準砂按1:1.5比例，水灰比為0．4－0．5的水泥砂 漿注入模具中，成型拆模后在約20℃的水中養(yǎng)護7d后制成水泥砂漿板。清除水泥砂漿 板表面的浮漿，用丙酮等溶劑清洗鋁板或玻璃板，干燥后備用。 按圖4所示，在防粘薄膜或防粘紙上將兩塊粘結基材與兩塊隔離墊塊組裝成空腔。然后 在空腔內(nèi)嵌填已在標準條件下放置24h的試料制成試件。每組試件制備3塊。嵌填試料 時必須注意：
a.避免形成氣泡。
b.將試料擠壓在基材的粘結面上。粘結密實。
c.修整試料表面，使之與基材與墊塊的上表面齊平。
9．3 試件處理
9．3．1
A法 將制備好的試件于標準條件下放置28d。
9．3．2
B法 先按照A法處理試件，接著再將試件按下述程序處理3個循環(huán)
a.70±2℃干燥箱內(nèi)存放3d。
b.23±2℃蒸餾水中存放ld。
c.70±2℃干燥箱內(nèi)存放2d。
d.23±2℃蒸餾水中存放1d。 上述程序也可以改為c－d－a－b。
9．4 試驗步驟
試驗在23±2℃和－20±2℃兩個溫度下進行。每個測試溫度測三個試件。當試件在-20℃溫度下進行測試時，試件需預先在－20±2℃至少放置4h。 除去試件上的墊塊，將試件裝入拉力試驗機，以5－6mm／min的速度拉伸至試件破裂 為止。記下大的拉力值（p）和大伸長率（％）。
9．5 結果計算
大抗拉強度按（2）式計算，取三個試件的算術平均值： P R＝───×10[-2] (2) S 式中 R——大抗拉強度MPa； P一一大拉力值，N； S一一試件截面積，cm[2]。 大伸長率按（3）式計算。取三個試件的算術平均值： L[2]-L[1] Ｌ＝──────×100 (3) L[2] 式中 L——大伸長率，％； L[1]——原始長度。mm； L[2]一一大拉伸長度，mm。
9．6 試驗報告
試驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.拭料名稱、類別、批號；
b.基材類別；
c.是否用底涂料；
d.試件處理方法（A法或B法）；
e.試件的大抗拉強度值（MPa）和大伸長率（％），必要時可報告應力一應變曲線圖；
f.試件的破壞形式（粘結破壞或內(nèi)聚破壞）。
10、定伸粘結性能的測定
10．1 試驗器具
10．1．1 粘結基材同9．1．1。
10．1．2 隔離墊塊同9．1．2。
10．1：3 墊塊，用于控制被拉伸的試件寬度，使其保持原寬度的125％、160％或200％。
10．1．4 拉力試驗機。同9．1．4和9．l．5。
10．2 試件制備
同9．2條。
10．3 試件處理 同9．3條。
10．4 試驗步驟 在23±2℃和-20±2℃兩個溫度下進行定伸試驗，每一溫度條件下測試三個試件。 在－20℃測量時，試件事先要在－20±2℃溫度下放置4h。 將試件除去隔離墊塊，置入拉力機夾具內(nèi)以5￣6mm／min拉伸速度將試件拉伸至原 寬度的125％、160％或200％。然后用10．1．3所述的相應尺寸的墊塊插入已拉伸至規(guī) 定寬度的試件中并在相應試驗溫度下保持24h。 記錄試料粘結或內(nèi)聚破壞情況。在－20℃試驗時，應將試件從冰箱中取出并待其融 化后方能記錄它的粘結或內(nèi)聚破壞情況。
10．5 試驗報告
過驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料的名稱、類型、批號；
b.基材類別；
c.是否用底涂料；
d.試件處理方法（A法或B法）；
e.定伸寬度（％）；
f.試料粘結或內(nèi)聚破壞情況。
11、恢復率的測定
11．1 試驗器具 11．1．1 Ｕ型鋁條：用未經(jīng)陽極氧化處理的鋁合金U型材。截面尺寸為12mm×l2mm、 長70mm，厚1－2mm，如圖5所示。
11．1．2 隔離墊塊；尺寸為12mm×12mm×10mm。
11．1．2 墊塊：同9．1．3。
11．1．4 防粘薄膜或防粘紙。
11．1．5 玻璃板：上面撒有滑石粉。
11．1．6 鼓風干燥箱：溫度可控制在70±2℃。
11．1．7 拉力試驗機：同9．1．4。
11．1．8 游標卡尺：度為0．1mm。
11．1．9 容器：用于浸泡試件。
11．2 試件制備
將U型鋁條用丙酮洗凈。然后用蒸餾水沖洗并在空氣中干燥。將兩塊Ｕ型鋁條與兩塊 隔離墊塊按圖5所示組合起來，按照9．2條所述方法制成試件。每組試件制備3塊。
11．3 試件處理 同9．3條。
11．4 試驗步驟 將處理過的試件在標準條件下存放24h，并在同樣條件下進行恢復率試驗。 除去制備試件時使用的墊塊。用游標卡尺量出每一試件兩端的原始寬度L0，然后將 試件注入拉力機上，5￣6mm／min的速度分別把試件拉伸到原始進度的125％、160％或 200％，用L1表示拉伸后的寬度。 當試件位伸至規(guī)定的寬度L1后，夾入兩個尺寸合適的墊塊，從試驗機上取出試件， 水平放置24h，然后去掉墊塊，將試件放在撒有滑石粉的玻璃板上靜置1h。在每一試件兩 端測量彈性恢復后的寬度L2，到0．1mm。
11．5 結果計算 恢復率按式（4）計算： L1-L2 R[′]─────×100 （4） K1-L0 式中 R[′]一一恢復率，％； L0一一試件的原始寬度，mm； L1─一試件拉伸后的寬度，mm； L2─一試件彈性恢復后的寬度，mm。 記錄每個試件的值和三個試件的算術平均值并到1％。
11．6 試驗報告
試驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料的名稱、類型、批號；
b.是否用底涂料；
c.試件處理方法（A達或B法）；
d.伸長率（％）；
e.每一試件的恢復率（％）；
f.每組試件的平均恢復率（％）。
12、剝離粘結性的測定
12．1 試驗器具
12．1．1 拉力試驗機：配有拉伸夾具，拉伸速度可調(diào)至50mm／min。
12．1．2 鋁合金板：150mm×75mm×5mm。
12．1．3 水泥砂漿板：150mm×75mm×l0mm。
12．1．4 玻璃板：150mm×75mm×5mm。
12．1．5 墊板：4根，用硬木、金屬或玻璃制成。其中2根尺寸為150mm×75mm×5mm， 用于在鋁板或進口板上制備試件。另2根尺寸為150mm×75mm×l0mm，用于在水泥砂漿板 上制備試件。
12．1．6 玻璃棒：直徑12mm，長300mm。
12．1．7 黃銅棒：直徑l．5mm，長300mm。
12．1．8 遮蔽條：成卷紙條，條寬25mm。
12．1．9 布條，脫水處理的8×l0或8×12帆布，尺寸為180mm×75mm、厚約0．8mm。
12．1．10 gua刀。
12．1．11 鋒利小刀。
12．2 試件制備
12．2．1 用刷子清理砂漿板表面，用丙酮或二甲苯擦洗玻璃和鋁基材，干燥后使用。 根據(jù)需要分別在基材上涂刷底涂料。
12．2．2 在粘結基材上橫向放置一條25mm寬的遮蔽條，條的下邊距基材的下邊至少 75mm。然后取250g已在標準條件下放置24h的試料，涂抹面積為100mm×75mm（包括遮 蔽條）涂抹厚度約2mm。
12．2．3 用gua刀將試料涂gua在布箱一端，面積為100mm×75mm，布條兩面均涂試料。 直到試料滲透布條為止，
12．2．4 將涂好試料的布未放在已涂試料的基材上，基材兩側各放置一塊厚度合適的 墊板。在每塊墊板上縱向放置一根黃銅棒。從有遮蔽條的一端開始。用玻璃棒沿黃銅棒滾 動，擠壓下面的布條和試料，直至試料的厚度均勻達到1．5mm，除去多余的試料。
12．2．5 將制得的試件在標準條件下養(yǎng)護28d。
12．2．6 每種基材制備2塊度件。
12．2．7 養(yǎng)護結束后，用鋒利的刀片沿試件紙向切割4條線，每次都要切透試料和粘 條，至基材表面。留下2級25mm寬的、粘有布條的試料帶，兩條帶的間距為10mm，除去 其余部分。
12．2．8 將試件在蒸餾水中浸泡7d。
12．3 試驗步驟
12．3．1 從水中取出試件后，立即擦干。將試料與遮蔽條分開，從下邊切開12mm試料， 僅在基材上留下63mm長的試料帶。
12．3．2 將試件裝入拉力試驗機，以50mm／min的速度于180°方向拉伸布條，使試料 從基材上剝離。剝離時間約lmin。記錄剝離時拉力峰值的平均值（N），若發(fā)現(xiàn)從試料 上剝干凈，應舍棄記錄的數(shù)據(jù)，用刀片沿試料與基材的粘結面上切開一個縫口，繼續(xù)進 行試驗。 對每種基材，應測試2塊試件上的4條試料帶。
12．4 試驗報告
試驗服告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料名稱、類型、批號。
b.基材類別；
c.是否用底涂料；
d.每種基材上4條試料帶的剝離強度及其平均值，以N／mm為單位；
e.每條試料帶粘結或內(nèi)聚破壞情況。
13、拉伸一壓縮特環(huán)性能的測定
13．1 試驗器具
13．1．1 鼓風干燥箱：能調(diào)節(jié)溫度至70±2℃-100±2℃。
13．1．2 冰箱：能調(diào)節(jié)溫度至-10±2℃。
13．1．3 恒溫水槽：能將水溫調(diào)至50±l℃。
13．1．4 夾具：能將試件的接縫寬度固定在8．4mm、9．6mm、10．8mm、11．4mm、 12．0mm、12．6mm、13．2mm、14．4mm、以及15．6mm，其精度為±0．1mm。 13．1．5 拉伸壓縮試驗機，能以4-6次／min的速度將試件接縫寬度在11．4－12．6mm， 10．8-13．2mm，9．6-14．4mm或8．4－15．6mm的范圍內(nèi)反復拉伸和壓縮。其精度 為±0．2mm。
13．1．6 粘結基材，同9．1．1。此外可用50mm×50mm試件（尺寸及形狀見圖6）， 但仲裁試驗應采用75mm×25mm×l2mm試件，（見圖4）
13．2 試件制備 同9．2條。
13．5 試驗步驟 拉伸一壓縮循環(huán)試驗按表中所示程序?qū)?/span>3個試件進行試驗，試驗程序如表1。 表１ 試 驗 程 序 耐 久 性 等 級 9030 8020 7020 7010 7005
1.接縫寬固定12mm、浸入50℃ 24 24 24 24 24 水中時間，h
2.除去夾具，試件置標準條件下 24 24 24 24 24 時間，h
3.壓縮加熱 接縫寬mm 8.4 9.6 9.6 10.8 11.
4 壓縮率％ -30 -20 -20 -10 -5 溫度℃ 90 80 70 70 70 時間，h 168 168 168 168 168 4.除去夾具，試件置標準條件 24 24 24 24 24 下時間，h
5.拉伸冷卻 接縫寬mm 15.6 14.4 14.4 13.2 12.
6 拉伸率％ +30 +20 +20 +10 +5 溫度℃ -10 -10 -10 -10 -10 時間，h 24 24 24 24 24 6.除去夾具，試件置標準條件下 24 24 24 24 24 時間，h
7.程序反復 程序1 程序1 程序1 程序1 程序1 ￣6反 ￣6反 ￣6反 ￣6反 ￣6反 復一次 復一次 復一次 復一次 復一次
8.接縫寬固定12mm，置標準條 24 24 24 24 24 件下時間，h，不小于
9.接縫的擴大、 接縫寬 mm 8.4￣ 9.6￣ 9.6￣ 10.8￣ 11.4￣ 縮小4-6次/min 15.6 14.4 14.4 13.2 12.6 接伸￣ -30￣ -20￣ -20￣ -10￣ -5￣ 壓縮率% +30 +20 +20 +10 +5 次數(shù)（次） 2000 2000 2000 2000 2000 13．
8．1 將在標準條件下養(yǎng)護28d的試件按制作時的尺寸固定在夾具上，然后把試件 放在50±1℃的水中，浸泡24h。浸水后解除固定夾具，把試件已標準條件下24h，然后 負查試件①。
13．3．2 在保持粘結基材平行的情況下，緩慢使試件變形至程序3中的各尺寸，然后固定之。將試件放入已調(diào)至各加熱溫度的烘箱內(nèi)，加熱168h。解除固定狀態(tài)后，將粘結基 材在標準條件下水平放置24h，然后檢查試件①。 13．3．3 將試件緩慢變形至程序5中各尺寸。固定之，在－10±2℃的冰箱中將試件放置 24h。解除試件固定狀態(tài)，使粘結基材在標準條件下水平放置24h，然后檢查試件①。 13．3．4 重復13．3．1－13．3．3的操作，將試件按制作時的尺寸固定在夾具上， 在標準條件下水平放置24h，然后7d之內(nèi)按下述方法進行試驗。 13．3．5 將試件裝在拉伸壓縮機上，在標準條件下按標準程序9的要求拉伸和壓縮2000 次，然后檢查試件①。拉伸壓縮的速度為4-6次／min。 注：①用手掰開試件的粘結基材，反復2次，肉眼檢查試料及試料與粘結基材的粘結面 有無溶解、膨脹、破裂、剝離等異常，記錄其狀態(tài)。
13．4 試驗報告
試驗報告應寫明下述內(nèi)容：
a.試料的名稱、類型、批號；
b.基材類別；
c.是否用底涂料；
d.所選用的拉伸一壓縮幅度；
e.每塊試件粘結或聚破壞情況。
