MCD-QSF門窗三性現(xiàn)場檢測設備根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB/T 7106-2008和 JG211-2007的要求，研制的建筑門窗動風壓性能現(xiàn)場檢測裝置，主要用于檢測建筑門窗安裝在墻體洞口后的空氣滲透、雨水滲漏、風壓變形性能。與以往試驗室檢測相比，解決了送檢樣窗性能與工程門窗產品質量不一致的缺陷，同時可檢測門窗安裝質量，采用PLC可編程控制系統(tǒng)，人機對話，全觸摸操作，體積小，攜帶方便，應用于現(xiàn)場整窗檢測，工業(yè)4.0概念型，具有國內性，創(chuàng)新性檢測儀器，受到國內檢測單位*。
【產品特點】
技術參數(shù) |
控制系統(tǒng) | PLC可編程控制系統(tǒng) |
造風系統(tǒng) | 進口無極變速風機 |
氣密系統(tǒng) | 壓差±500Pa 流量200m3/h |
水密系統(tǒng) | 壓差±700Pa 淋水量2L/(m2·min) |
抗風壓系統(tǒng) | 大壓差±5000Pa 位移量0~25mm |
電源 | 220V 8KW |
重量 | 40Kg |
安裝便捷：備件箱里備有試驗需要的所有工具及密封材料等，工作起來更方便、快捷；
運輸方便：所有部件單件重量小于40kg。全套設備可用一輛面包車運輸；
測量：高精度A/D轉換數(shù)據(jù)采集、采用先進的全反饋閉環(huán)數(shù)字控制、先進的電調速調壓方式、高精度的傳感器；
準確可靠：整個檢測過程由一臺PLC可編程控制系統(tǒng)自動控制，檢測完成數(shù)據(jù)自動進入數(shù)據(jù)庫進行后期處理，可自動出具原始記錄，減少了人為因素對檢測結果的影響。
【型號規(guī)格】
型 號 | 檢測項目 | 構 成 |
MCD-Q | 門窗氣密性能 | 壓力控制箱、備件箱、PLC可編程控制系統(tǒng) |
MCD-QS | 門窗氣密、水密性能 | 壓力控制箱、備件箱、PLC可編程控制系統(tǒng)、淋水系統(tǒng) |
MCD-QSF | 門窗氣密、水密性能、抗風壓性能 | 壓力控制箱、備件箱、PLC可編程控制系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)、位移傳感器、高強度靜壓幕布、快速安裝簡易壓梁發(fā)明 |
備注： - 所有部件單件重量小于40kg，抗風壓快速安裝部件，全套設備可用一輛面包車運輸。
- 整個檢測過程由PLC可編程控制器自動控制，自動采集處理數(shù)據(jù)。
- 可存儲以往所有檢測數(shù)據(jù)、原始記錄，隨時調取，存儲上萬種數(shù)據(jù)。
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本設備主要技術指標 如下：
- 執(zhí)行標準：
- GB/T 7106-2008《 建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》
- JG/T 211-2007 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法》
- JG132-2009《居住建筑節(jié)能檢測標準》
- JGJ177T-2009《公共建筑節(jié)能檢測標準》
- 可測試件規(guī)格：1800*1800mm，長度方向上為固定的1.9m面板，可以覆蓋0.5～1.8m任意尺寸，寬度方向上按照200mm進位，可以覆蓋0.5～1.8m任意尺寸。
- 風機大流量：200 m3/h
- 風機壓力： ±5000 Pa
- 水泵大流量：10 L/min
- 位移計量程：0 - 20 mm
- 位移計精度：±0.02 mm
軟件功能
5.1傳感器標定
點擊系統(tǒng)主菜單<系統(tǒng)設置> —> <傳感器標定> 菜單，打開傳感器標定窗口
- 在右上角“傳感器選擇”區(qū)域選擇所需要標定的傳感器
- 使傳感器的輸入量上下緩慢變化，觀察曲線圖是否隨之變化，確認傳感器正確連接
- 使用量塊（或千分尺）、標準壓力源、或標準風速源在傳感器端施加一標準物理量
- 在右下角“標準物理量”區(qū)域個輸入框內輸入此時標準物理量
- 點擊“采標準點”按鈕五到七次，間隔時間約兩三秒，此時標準值顯示在“標定”的大框里
- 點擊“計算平均值”按鈕，標準點值平均后顯示在“采樣平均值”所對應的文本框中。
- 點擊“應用此值” 按鈕，標準點的平均值存入到系統(tǒng)中
- 觀察曲線圖右上方顯示的物理量和標準物理量是否一致。如果有偏差，上下修改第二個輸入框內的標準點，改完后點“應用此值”存入系統(tǒng)中，再觀察曲線圖右上方顯示的物理量和標準物理量是否一致。反復進行此步直到顯示的物理量和標準物理量基本一致
- 改變施加在傳感器上的物理量，重復第3到7步，直到所有標準點標完
- 一般情況下，位移傳感器每毫米標定一個點，在中間線性好的部分可每五毫米標定一個點；風速傳感器標定點為：0，0.5，1，2，5，10，15，20，25，30；低壓傳感器每100Pa標定一個點；高壓傳感器每1000Pa標定一個點
- 如果標定完成后發(fā)現(xiàn)某兩點之間超差較大，則在這兩點之間再加標一或幾個標準點。直到在所有使用量程內達到精度要求。
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